Газовые баллоны предназначаются для транспортировки и хранения сжиженных, сжатых, а также растворённых в воде газов.
Они представляют собой цельносварные или цельнотянутые металлические конструкции. Толщина стенки регламентируется ГОСТ 949 – 73 и ГОСТ 15860 – 84 и позволяет ёмкости выдерживать необходимое давление.
Для изготовления сосудов используют особые марки легированной или углеродистой стали (150У, 150Л). Защиту баллона во время эксплуатации обеспечивает специальный «башмак». Сосуды оснащаются выпуклым дном, благодаря чему происходит равномерное распределение внутреннего давления.
Виды запорных вентилей для газовых баллонов
Для обеспечения безопасности и удобства эксплуатации верхняя часть ёмкости имеет горловину с конусной резьбой. Туда встраивается специальный вентиль, который надёжно перекрывает путь для газа или газовой смеси. Некоторые устройства оборудуются предохранительной мембраной, которая предотвращает разрыв баллона при значительном повышении давления. В случае возникновения опасности данная мембрана лопается и происходит стравливание смеси в атмосферу.
В зависимости от вида газа меняется конструкция и материал изготовления вентиля.
В кислородных баллонах он выполняется из латуни, так как в среде сжатого кислорода сталь способна активно коррозировать. Для маховиков и заглушек могут применяться пластмассы или алюминиевые сплавы.
Запорный вентиль ацетиленового баллона состоит из стали, при этом запрещается использование меди или её сплавов, так как контакт меди с ацетиленом взрывоопасен. Подсоединение, открывание и закрывание выполняется торцевым ключом.
Для хранения технического пропана необходим латунный корпус с расположенным внутри штоком, шпинделем и клапаном. Боковой штуцер оснащён резьбой левого типа.
От возможных механических повреждений запорный вентиль защищается предохранительным колпаком.
Признаки некачественных и бракованных баллонов
На каждом баллоне есть специальный незакрашенный участок, расположенный под вентилем. Там находится информация о сроке последних испытаний ёмкости, наносимая в соответствии с правилами маркировки (цифры выбиваются клеймом). И это первое, на что необходимо обращать внимание при замене или покупке газового баллона.
Государственный стандарт подробно описывает признаки, при наличии которых сосуд, работающий под давлением, следует браковать:
При наличии любого из вышеперечисленных признаков газовый баллон считается не годным к дальнейшей эксплуатации и бракуется. Для подтверждения неисправности на ёмкости с помощью клейма выбивается специальный круглый знак с крестом внутри (диаметр круга составляет 12 мм).
Компания «ТЕХНОГАЗ-СЕРВИС» осуществляет ремонт и техническое переосвидетельствование газовых баллонов для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных газов. Сотрудничая с нами, вы можете быть абсолютно уверены в исправности сосудов, работающих под давлением.